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電鍍含鉻廢水處理行業解決方案

來源:廢水回收處理 編輯:廢水處理設備 時間:2020-07-14 13:51 點擊:

  一、電鍍含鉻廢水現狀

  我國目前電鍍含鉻廢水排放量大,污染毒性大,面臨著嚴峻的環保壓力,制約著產業的發展。采用傳統的廢水處理工藝已不能滿足環保要求,且經濟效益較低,且并未出現有一種裝置能有效解決廢水廢物回收利用的方案。

  二、電鍍含鉻廢水處理的背景技術

  電鍍工業是我國重要的加工行業,其中含鉻廢水則是電鍍行業中產生水量較大的一股廢水。含鉻廢水的主要成分為Cr6+,是第一類污染物,毒性最強,另外含鉻廢水還包括少量的其它金屬離子如Cu2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Ca2+、Cr3+等一種或多種雜質,若不經處理直接排放,將對環境和生態造成很大的危害。

  當前國內電鍍含鉻廢水的主要處理方法分為:化學還原法、電解法、膜分離法、吸附法、生物法、離子交換法等。

  1、化學還原法:是利用還原劑將廢水中毒性強的Cr(Ⅵ)還原成毒性低溶解度小的Cr(Ⅲ),以氫氧化鉻沉淀除去,該法設備簡單,操作容易,運行費用低。但是產生大量的難于處理的沉渣污泥,會產生二次污染。

  2、電解法:是利用電極與廢水中 Cr(Ⅵ)發生電化學反應而消除其毒性的方法,該法電能耗大,電極金屬耗量大,且分離的沉淀物不易處理利用,有一定的二次污染物。膜分離法處理電鍍含鉻廢水處在探索和發展階段,此外,膜的成本相對較高,而且使用一段時間需對于其進行再生或者更換,用于大批量廢水處理生產時,操作費用較大。

  3、吸附法:是用吸附劑較大的比表面積與廢水中的Cr(Ⅵ)發生吸附而除去方法;該法能較迅速處理廢水的鉻離子,并且處理效果較好,操作費用少,但消耗吸附劑,設備龐大;實際生產時,吸附劑的運輸裝料卸料較困難,并且脫附仍存在一定的技術難度。

  4、生物法:主要是依靠人工培養的功能菌, 利用微生物的靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、共沉淀作用來除去廢水中Cr(Ⅵ),實際工程中應用較少。離子交換法處理電鍍廢水,出水水質好,可回收有用物質, 便于實現自動化,該法的缺點是樹脂易被氧化和污染,對預處理要求較高。

  三、電鍍含鉻廢水處理工藝步驟

  1、步驟一:首先將電鍍含鉻廢水從含鉻廢水收集池用原水提升泵輸送到第一pH反應槽中。

  2、步驟二:隨著原水的泵入,啟動第一攪拌機、硫酸加藥泵和焦亞硫酸鈉加藥泵,向第一pH反應槽中加入硫酸和焦亞硫酸鈉,反應過程中維持pH1.5-3.5,硫酸加藥泵與第一在線pH檢測儀連鎖,焦亞硫酸鈉加藥泵與ORP在線檢測儀連鎖。

  3、步驟三:將第一pH反應槽中的反應液用第一反應液提升泵輸送至第二pH反應槽,同時啟動第二pH反應槽中的第二攪拌機。

  4、步驟四:將第二pH反應槽中的反應液用第二反應液提升泵輸送至第三pH反應槽,同時啟動第三pH反應槽中的第三攪拌機和氫氧化鈉加藥泵,向第三pH反應槽中加入氫氧化鈉,反應過程中維持pH8.0-11.0,氫氧化鈉加藥泵與第二在線pH檢測儀連鎖。

  5、步驟五:將第三pH反應槽的反應液用第三反應液提升泵輸送至淺層氣浮機,同時啟動氣動隔膜泵、活塞式空氣壓縮機、PAC加藥泵、PAM加藥泵,淺層氣浮機中的浮渣及沉淀污泥用氣動隔膜泵排放至板框壓濾機中,板框壓濾機壓濾后的濾液進入濾液收集槽,然后用濾液輸送泵將濾液輸送至含鉻廢水收集池,板框壓濾機壓濾后的污泥輸送至污泥收集槽,淺層氣浮機出水輸送至暫存槽。

  6、步驟六:將暫存槽中的淺層氣浮機出水用出水提升泵輸送至砂濾罐除雜,并通過清洗水箱內的清水對砂濾罐進行定期反洗,反洗后的出水輸送至含鉻廢水收集池。

  7、步驟七:將砂濾罐的出水輸送至保安過濾器,經過保安過濾器后進入超濾膜組,超濾膜組形成濃縮液進入超濾濃水箱,最后由濃水輸送泵輸送至含鉻廢水收集池。

  8、步驟八:超濾膜產水則可達標排放。

  萊特萊德公司的廢水處理采用高級氧化與微波前處理系統,結合DTRO核心膜組件應用,自主研發超微波膜法系統,有效提高膜元件通水量,濃水側利用微波導力分離膜片表面污染物,提高膜元件抗污染性能。HERO高回收率系統應用,針對高鹽量、高COD廢水膜系統回收率可達90%以上。

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