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酸洗廢水處理解決方案

來源:廢水回收處理 編輯:廢水處理設備 時間:2017-05-16 16:06 點擊:

   酸洗工序是鍍鋅、電鍍、金屬制品、機械制造、鋼鐵、金屬材料等行業必不可少的工藝。酸洗廢水通常包括:

  脫油(脂)廢水;

  鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸等單酸或幾種混酸廢水;

  沖洗廢水和純化廢水。

  各行業企業根據產品不同,在脫脂、磷酸、純化工藝中加入化學添加劑等輔助材料。

  一、酸洗廢水現狀

  所有金屬元件毛坯在進行表面電鍍、噴涂、軋制前一般都要經過酸洗,以清除表面的氧化物。不同的工件或不同的加工要求使用的酸的種類和濃度亦不同,如清洗鋼鐵工件或毛坯一般用硫酸,濃度為250g/L,加熱到70℃清洗,其廢液中含有硫酸(100-150g/L)、硫酸亞鐵(200-250g/L),含有氧化鐵皮和油污等,有的鹽酸清洗廢液中一般含FeCl(280-150g/L),含鹽酸(10-50g/L),不銹鋼毛坯或工件一般用硝酸和氫氟酸混合液清洗。

  二、酸洗工業廢水處理方式

  1、根據國家標準確定處理方式

  各地環保局根據當地水域功能區劃對不同種類企業制定不同的排放標準。在同一地區,不同行業排放物質和排放標準不同,酸洗企業必須根據排放標準,制定處理模式和具體內容。

  2、根據企業經濟效益確定處理方式

  企業產品不同經濟效益相差很大,同樣是酸洗,銦、鈹、鎳、鈦與普通碳鋼,產品利潤較多,綜合利用回收貴金屬價值遠遠大于廢酸回收價值。根據企業情況決定酸、鹽分離或金屬回收等處理方式。

  三、處理工藝和設備選擇

  處理方式確定后,了解目前廢酸處理技術和設備,選擇適合本企業的處理工藝。目前酸洗廢水處理大致分為以下幾種:

  1、鹽酸酸洗廢水的處理技術主要有高溫焙燒法,該法又分為直接焙燒法和蒸發結晶焙燒法。

  (1)直接焙燒法

  將鹽酸廢液直接噴入焙燒爐與高溫氣體相接觸,使廢液中的鹽酸和氯化亞鐵蒸發分解,回收鹽酸和氧化鐵,該法處理量大,鹽酸回收率高。

  (2)蒸發結晶焙燒法

  該工藝在真空狀態下進行低溫蒸發濃縮,使酸液中的鹽酸和亞鐵鹽得到分離,制得氯化亞鐵,然后將氯化亞鐵焙燒,回收鹽酸和氯化鐵。

  2、硫酸酸洗廢水的處理技術是與硫酸的利用及其產物的回收聯系在一起的。硫酸酸洗廢水的回收處理技術一般有以下幾種方法。

  (1)鐵屑法

  將廢硫酸液與鐵屑置于一個反應槽中,使其完全生成硫酸亞鐵,將溶液加熱到100℃,反應2h,在加熱濃縮后自然冷卻,使硫酸亞鐵結晶析出,最后經甩干機脫水烘干。

  (2)氧化鐵紅硫銨法

  氧化鐵紅硫銨法是把廢液中的鐵直接氧化成鐵紅,將硫酸制成硫銨化肥分別回收。

 、匍g接紅鐵法

      間接紅鐵法即先消除廢液中的硫酸,如果氨水中和得到硫酸銨化肥,再投加亞鐵鹽反應,繼續生成硫酸銨化肥和氫氧化亞鐵或氧化鐵,在一定溫度下燃燒即產生鐵紅。

 、谥苯予F紅法

        是利用硫酸廢液制得氧化鐵紅,又稱為濕式一步法。第一步是氨水與廢硫酸應并放出熱量,pH值可提高到6,此時硫酸亞鐵開始參加反應,當pH值提高到8.4-9.6時應結束。

  (3)蒸發濃縮-冷卻結晶法

  蒸發濃縮-冷卻結晶法適于回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸,其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液,然后在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶并得到再生硫酸。

  蒸發濃縮-冷卻結晶回收硫酸亞鐵和硫酸的工藝流程如圖所示。  

  (4)噴霧蒸發法回收硫酸和硫酸亞鐵

  將硫酸酸洗廢水用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上,使水分蒸發,一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4·H2O,但此種方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性。

  3、酸分離回收法

  酸洗廢水的產生是由于在生產過程中,酸洗液中鐵鹽、鋁鹽等溶質溶解量達到飽和,雖然酸洗液中還有一定量的酸,但化學反應速度很慢,已經滿足不了生產需要。

  酸分離回收技術是世界上先進的處理技術,目前只有日本、德國等少數幾個國家掌握,并對我國一直進行技術封鎖。萊特萊德自主研發的酸膜,適用于各種復雜水源的進水條件,有效回收廢酸水中酸,充分滿足回用酸的要求,大大減少了廢酸水處理費用,減少了運行成本。我公司經過多年研究,不僅掌握金屬廢酸洗液分離技術,而且成功擴展到草酸、有機酸、污酸等食品、制藥、環保、濕法冶金等行業廢酸回收處理中。

  萊特萊德公司的廢水處理采用高級氧化與微波前處理系統,結合DTRO核心膜組件應用,自主研發超微波膜法系統,有效提高膜元件通水量,濃水側利用微波導力分離膜片表面污染物,提高膜元件抗污染性能。HERO高回收率系統應用,針對高鹽量、高COD廢水膜系統回收率可達90%以上。

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