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提高水資源循環利用 實現粘膠纖維廢水回收處理

來源:廢水回收處理 編輯:admin 時間:2021-07-09 14:30 點擊:

  作為紡織工業原料的重要材料之一,粘膠纖維是利用含有天然纖維素的高分子材料木漿、棉漿等經過化學與機械方法加工而成的化學纖維。

  粘膠纖維在生產過程會產生大量的廢水,這些廢水含有硫酸、硫酸鋅、二硫化碳、纖維素、溶解性有機物等均對環境產生很大的危害,是紡織工業的主要污染源之一。粘膠纖維行業的廢水量較大,成為企業經濟發展的沉重負擔,特別是在缺水地區,受水資源的約束,致使企業產品成本增加,經濟效益下降,從而影響企業治理污染的積極性和主動性。隨著行業競爭和環保政策的日益嚴格,粘膠企業開始重視生產廢水的回收再利用。

  國內一般的處理工藝為:酸性廢水和堿性廢水混合后,送入曝氣池,鼓風機曝氣除去水中的硫化氫、二硫化碳,然后在反應池中用石灰乳(氫氧化鈣)調節pH值至10左右,使鋅離子成為氫氧化鋅沉淀,沉淀池出水可進入后續生化處理工段。但是上述工藝流程存在如下問題:

  大量的沉淀物直到沉淀池才得以沉淀,使得沉淀池內有大量沉渣聚集,日積月累沉淀物附在池壁上難以去除,不僅減少了池體的有效容積,而且阻礙了沉淀池的流態,甚至會造成沉淀池不能實現其沉淀功能。

  采用粘膠纖維廢水→超濾系統→亞滲透極限分離系統→作為生產水回用系統,選用特殊涂層的膜元件,其抗污染、防結垢的特質,是保證漿粕廢水回用可行性的前提。亞滲透極限分離系統的使用,保障了水質的同時降低運行能耗,鞏固系統穩定性的同時降低運行成本。系統工藝流程較短,采取直接有效的處理工藝,保證系統的長期、穩定、高效運行。

  萊特萊德優化改進粘膠短纖維生產廢水物化處理工段,減少沉淀池出現污堵的可能性,從而提高系統的穩定性。提高物化預處理階段的處理效果,使得物化階段出水穩定,且COD小于500mg/L,既可滿足工業園一般的廢水出水標準,又可滿足后續生化進水的要求。實現廢水回收處理,提高水資源循環利用。


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